（一）印前:
A、打样： 盒型结构设计—彩色设计—材料确定—工艺开单—打样—客户确认
B、生产： 工艺开单—印前制作—出菲林、（CTP版）—晒版-印刷-印后
C、打样主要是确定彩色图案、产品尺寸、包装材料和生产工艺
2.包装的印刷一般专色较多，特别大于四分之一的平网，常常采用专色 印后工艺的特点 （一）水性上光：是在印品表面涂布无色透明的红外线固化的水性油，经溜平、干燥后在印品表面形成一层薄而均匀的透明光亮层的方法。 1、水性光油特点：光亮环保、耐磨性较高，增加保护功能的表面整饰工艺。 2、水性光油的光泽度一般在55-80度之间，亚光光泽度在12-20度之间，耐磨性一般在200次两磅。
3、水性光油一般约30元／公斤；一平米一般上6-10克，每平米的成本约0.18元-0.3元／平方米；
4、水性亚油价格一般约在38元／公斤；一平米一般上15克左右，每平米约0.57元。
5、珠光光油一般在化妆品盒类才会有用，价格以时价论。
（二）UV上光：UV上光油主要成份由感光树脂，活性稀释剂，光引发剂及助剂组成，原理是在一定波长的紫外线照射下，体系内光引发剂游离基引发树脂中的不饱和双键，迅速发生键锁聚合反应，使其交联结膜固化。
1、UV上光的特点：光亮环保，光泽度高、耐溶剂腐蚀、耐高温、耐磨性高。
2、光泽度一般在85-99度，亚光光泽度在15-20度之间；耐磨性在一般在400次两磅以上。
3、UV光油一般60元／公斤，涂布量一般是4-6克／米2左右，约1.25元／米2；水性底油一般30元／公斤，一般4-6克／米2，约0.3元／米2； 总共约0.6元／米2。
（三）覆膜：是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指纸塑合一的产品加工技术。
1、分类：根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜和无胶膜三种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜和镭射膜等；
2、特点：使印品表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨、抗拉性和耐湿性。
3、预涂膜中：光膜约23元／公斤；亚膜约：24元／公斤；冷膜约0.9元／米2
4、缺点：膜不可浆解，不利于环保。
（四）烫金：借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使产品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。由于烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。
1.分类:按颜色分金、银、绿、蓝、红、镭射等；按烫法来分：普通烫、全息定位烫和烫凹一次成型。
2.特点：图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。而在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著；在印制的烟标上，往往烫金工艺的应用占85％以上。
3、烫金版一般有1.5毫米、2毫米、4毫米、5毫米、6毫米厚，1.5毫米厚和2毫米厚是常用版，价格一般是0.4元／CM2;4--6毫米厚版材一般用于烫金凹凸一次成型的产品，一般价格是10元／CM22；烫金箔一般有门幅640毫米，卷长120米，价格一般在130／卷，产地一般上海、深圳、大连等都有。
丝印：是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文.
1、丝印的分类： A.按网分有尼龙（绵纶）网、聚酯（涤纶）网和金属网。 B、按油墨类分：荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等；按装饰效果来分有亮亚UV、皱纹、冰花、水晶、雪花、发泡等。
2、丝印的特点：印刷范围广，除了水和空气，其他都能印，效率较低。
3、包装行业用丝印的主要是高档礼品盒的包装，如月饼盒、酒盒等；有时化妆品盒也有用，主要看设计情况；价格因原料和工艺要求不同而差别大。
瓦楞板：瓦楞板是一个多层的粘合体,它由一层波浪形芯纸夹层及两层牛皮卡构成。
1、瓦楞的高度：A、B、C、E、F瓦楞的高度分别是： A瓦楞：4.5-5MM C瓦楞：3.5-4MM B瓦楞：2.5-3MM E瓦楞：1.2-2MM F瓦楞：0.75MM G瓦楞：0.55MM
2、瓦楞箱常用的是：A 、B、C三种；包装盒常用的瓦楞为：B、E、F三种。我公司未来用的一般为两层，一层面纸一层芯纸，面纸一般在120克—250克／米2；芯纸一般在90-150克／米2
3、瓦楞主要技术指标有：竖压强度、环压强度、爆破强度、抗压强度、粘合强度
A、竖压强度又称边压强度 测试方法是将试样置于试验仪下压板正中间，使试样的瓦楞方向垂直于两压板，用导块支持试样，使试样的表面垂直于压板，开动试验仪施加压力，直至试样压坏，记录试样所能承受的最大压力。
B、环压强度又称耐破强度。 测试方法:一个被下压环牢固夹紧的能够凸起并复原的橡胶膜在液压的作用下,以一定的力把紧紧固定在上、下压环之间的试样通过凸起的橡胶膜使试样破裂。
C、爆破强度又称戳穿强度 测试方法：一定形状的角锥穿过瓦楞板所做的功的大小
D、抗压强度又称整箱抗压 抗压力试验的检测方法是将三个样箱立体合好，用封箱胶带上、下封牢，放入抗压试验机下压板的中间位置，开机使上压板接近空箱箱体，然后启动加压标准速度，直至箱体屈服。读取实测值。
E、粘合强度 测试方法是：将专用的针形附件上、下分别插入试样的楞纸的面纸（或楞纸与芯纸之间），然后将插入针形附件的试样放入压缩强度试验仪中施压，使其做相对作用，直至试样被剥离部分脱开。
4、纸箱的抗竖压强度、环压强度、爆破强度、抗压强度、粘合强度都和运输堆高有关，有的客户明确提出，有的客户的问，对于销售注意，碰到瓦楞盒时多问重量和堆码高度。
压光：印刷品先在普通上光机上涂布上压光油，待干燥后再通过压光机的不锈钢带热压，经冷却、剥离后，使印刷品表面形成镜面反射效果，从而获得高光泽。
1、压光常有水性压光油和油性压光油两种，水性压光油环保，油性压光油逐步在被汰。
2、压光光泽度一般在65-85度，由于表面经压光后非常光滑，所以有一种镜面效果。
3、压光产品常用在包装上，如达能、高乐高、好丽友。它光亮度同覆光膜和UV效果一致，又环保，价格又好，可以在食品包装市场站一定的份额。
模切：是根据预定形状，通过精密加工和切割使材料形成大小不同的定制零部件
1、首先要有刀模图,常用的软件一般是AOTOCAD,公司正在准备一些盒型软件.
2.常见的盒型有:双插盒、自动锁底盒、扣底盒和手折盒,其他的盒子基本上都是由这几种盒型演变而来.
3.模切版:俗称排刀，是指将钢刀、钢线、衬空材料等按照规定的要求，拼组成模切版的工艺操作过程。
4、把模切板装在模切机上，经一定的压力，把材料切成需要的形状。
糊盒:是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，是印刷厂包装盒 的最后一道工序。 |
