激光刀模制作工艺-1、绘图
激光刀模制作一共有6大步骤。绘图，激光机切割模板，装模切刀（弯刀机弯好的形状）和模切钢线，打连接点，贴海绵胶条，模切补底。
下面先介绍第一步：绘图
刀模绘图是在印刷过程后的整版纸盒展开图，是激光刀模制作第一个关键环节。在印刷制版工序，如果采用的是整页拼版系统，可以在印刷制版工序直接输出模切图，可以有效保证印刷版和模切版有统一标准。在纸盒印刷版工序中如果使用的是手工软片拼版，在模切制版工序就需要根据印样排版的实际尺寸绘制模切图。在绘制模切图的过程中，对于装模切刀位置和装压痕线位置要按国家纸箱制图标准明确标出，为了确保在制版过程中激光刀模不散版，要在大面积封闭图形部分留出2处以上不要锯断，这种位置通常叫做打桥位，打桥位宽度对于小块版可设计成3-6毫米，对于大块版可留出8-9毫米。
激光刀模制作工艺-2、激光切割刀模
前面我们知道，刀模工艺一共有6大步骤，那么第二步就是将已经绘好的图形通过 切割模板来表现在木板上
模板使用的材料有木质多层胶合板、高密度板、电木板等，目前以木质多层胶合板使用普遍，木质多层胶合板的厚度为18毫米左右，木质以用硬木胶合板耐用度较高。
切割模版根据切割方法不同，有锯床切割模版，激光切割模版。
激光切割模切版是由电脑控制的激光切割机上进行的，它是激光作为能源，通过激光产生的高温对模板的材料进行切割的方法。进行激光切割首先需要将整版模切图输入电脑，由电脑控制激光切割系统进行切割。如德国LASERCOMB公司的CLS-SLAB 激光切割机设计使用了激光头不动，工作台面移动的方式，并最大限度保证了机器的精度、坚固性及动态平衡性。激光切割因为使用电脑控制，模切版切割精度很高。全国大部分印刷厂及刀模厂都配备有激光切割机。
激光刀模制作工艺-3、装刀装压线
模板切割完成后，通过弯刀机弯出所需要的形状模切刀。要根据所模切纸盒相对位置装模切刀和模切钢线，为了保证模切质量，首先应选择质量较好的模切刀和模切钢线，建议使用奥地利bohler宝拿模切刀和模切钢线。
选择优质的模切刀时应留意刀峰的横纹处理或直纹处理，横纹处理的刀对于模切纸张效果更佳，更耐用，而稳定性及精度更高，受弯后亦不易开裂。
模切钢线配合压痕线使用，在模切版上完成纸盒折迭处的压痕工作。建议配合德国CITO压痕线使用，折痕效果更佳！模切钢线的厚度常用的有0.71mm、1.05mm、1.42mm等，高度常用的有22.0-23.85mm。
模切钢线的选用原则是：模切钢线的厚度大于纸厚。模切钢线的高度等于模切刀高度减去纸厚再减去0.05-0.1mm。
弯刀机折弯效果也好，成型度越高，尺寸越准，则装模切刀的效率也越高，因此选择好的自动弯刀机尤为重要！
激光刀模制作工艺-4、打连接点
在模切制版中，打连接点是必不可少的工序，连接点就是模切刀口部位开出一定宽度的小口。在纸盒模切过程中，如纸盒和废边在模切后仍有局部连在一起的地方，会直接影响清除废边的效率。而打连接点很好地解决了这个问题，使得清废顺畅，糊盒机工作效率更高。
打连接点的正确方法是：使用打口机，让高速旋转的砂轮片磨削开连接点。这样打出来的连接点呈U型。建议使用ECO气动刀模打口机，配合CITO砂轮片。
普通的电脑弯刀机是没有打连接点功能的，因此很多人会将此过程错误的操作
错误方法：使用用锤子和錾子去打连点。这样做会直接损坏模切刀线，打出来的连接点呈V型。连接点部分亦容易产生毛刺。
在模切刀过桥位置不应打连接点，因为该位置悬空。连点宽度有0.2-2.0mm等大小规格，根据实际情况选用。连接点通常打在成型产品看不到的隐蔽处，对于在成型后外观处的连点应越小越好，以避免影响成品盒外观。
激光刀模制作工艺-5、贴海绵胶
自动弯刀机弯好所需要的刀模形状后再镶嵌到模切板里，那么接下来就是贴海绵胶条
模切胶条在模切使用时，会被压缩变形，如果模切胶条距离刀线过近，会使胶条在受压时产生侧向分力，容易破坏纸张的连点或将纸线模切时使纸边拉毛，影响模切效果；如果距离发刀太远，则起不到防止纸板粘刀的效果。模切胶条距离刀线的理想距离为1-2mm之间。
模切版装刀完成后，为了防止模切刀、模切钢线在模切、压痕时粘住纸张，使纸张在模切时走纸顺畅，在刀线两侧要粘贴弹性模切海绵胶条。模切海绵胶条在模切中所起的作用非常重要，它直接影响模切的速度与质量。应根据模切刀线位置、产品要求，选用不同硬度、尺寸、形状的模切胶条。
激光刀模制作工艺-6、模切补底
经过前面5个步骤，画图，激光机切板，弯刀机弯刀，打连接点，贴胶条，那么最后一步就是模切补底。
模切版加工完成后，首先要将模切版装在模切机上进行试切，当试切时，试切试样局部正常，而有一部分切不透时，就要在局部范围进行补底工作。补底就是将补底纸粘贴在模切版底部，对模切刀进行高度补偿。建议使用德国CITO补底纸，其不同的颜色标示了不同厚度，操作方便，精准度高，可用于所有的模切补底。
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