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产品为挂孔刀模的制作步骤
以下分别以飞机孔与蝴蝶孔的制作过程为例进行分步解说，尺寸一般通过目测来制作，精度要求高的使用卡尺或投影仪检测。
1．飞机孔[图7-36 (a)]制作步骤
(1)第一步。先按产品周长长度裁切刀片材料，其长度可通过绘图软件计算出来，然后使用平切切刀机定位裁切，如图7 -36 (b)所示。
(2)第二步。制作飞机孔头部定位，先选取直角模具弯压出头部圆弧两边的转折位如图7 -36 (c)和(d)所示。
(3)第三步。选取模具弯压头部圆弧[图7-36 (e)]，将头部圆弧弯出时[图7- 37(a)]，注意圆弧要圆滑，圆弧弯出后两边平刀要成一直线平直[见图7-37 (b)]；
(4)第四步。选取模具将两边弧形弯压成型[图7-37 (c)]，先压成如图7-37 (d)所示，再将两头压圆过来，确认接口密合，两头对接无高低位，产品制作完成[图7-37(e)]，核对合格后嵌入基版切缝中。
2．蝴蝶孔[图7 -38 (a)]的制作步骤
(1)第一步。先按产品周长长度裁切刀片材料，其长度可通过绘图软件计算出来，使用平切切刀机定位裁切[图7 -38 (b)]。
(2)第二步。制作蝴蝶孔头部定位，先选取直角模具弯压出两个头部两边的转折位，如图7-38 (d)和图7-39 (a)所示。
(3)第三步。选取模具弯压两个头部圆弧[图7-39 (b)]，将圆弧弯出时[图7-39(c)]，注意要圆滑，圆弧弯出后两边成一直线即要平直，如图7-39(d)及图7-40 (a).
(4)第四步。选取模具将两边弧形弯出[图7-40 (b)]，先压成如图7-40 (c)所示，再将两头压圆过来，确认接口密合，两头对接无高低位，产品制作完成[图7-40(d)]，核对合格后装嵌入基版切缝中。
产品为异形的刀模的制作步骤
异形产品又名为公仔版、花版，如图7 -41 (a)所示，尺寸一般通过目测来制作，精度要求高的使用卡尺或投影仪检测。
1．异形刀模版制作步骤首先是根据图形的位置及大小，确定接口位置。
2．接口选取位置的选择主要以直刀部位和弧度较大、长度较长，且不易在模切中受压后胀开的地方，能一刀弯出的尽量一刀出，减少接口保证模切质量。
3．制作异形刀模一般选取撞机来制作，有正撞和反撞设备，撞击弯压时要保持刀锋向上[图7-41 (b)及(c)]，尽可能避免刀锋向下操作，刀锋向下操作时存在刀锋受损的可能；撞机来制作异形模切刀，减少换模的时间，好处是能节约生产时间。
4．制作过程。现阶段大多数刀模制作厂家已使用自动弯刀机加工，自动弯刀机弯出的半成品，再通过手工进行精加工后最终达成合格成品，以下是手.工制作过程。
(1)先按产品周长长度裁切刀片材料，其长度可通过绘图软件计算得出，或用刀片材料按实际基版切缝比对标记得出总的长度来。
(2)使用撞机加工，一般从窄小位置开始加工，但如窄小位置离接口远的，要提前预留长度；从窄小位置开始加工容易避位，便于后工序生产，如无须考虑窄小及避位问题，从接口的一头开始即可。生产时每加工一个位置，将已加工的刀材放置基版切缝上比对确认加工效果是否合格，合格后再依次往后制作，如图7-41 (d)和图7-42 (a)所示，直至加工完毕，整个产品加工完毕后，打桥位装入版中，如图7 -42 (b)、(c)及(d)所示。
5．为加强接口牢固性，弯压成型后的刀片要用氩弧焊焊接，焊接时注意接口衔接要平齐、密合。
6．在撞机上弯压制作时要注意保持刀身底面一致，即弯压成型后的刀片底部要在同一水平面，否则会造成模切时部分部位压力不一致，有难切穿现象，出现不良产品，刀模的寿命也得不到保障。
产品为烟包的刀模版制作步骤
1．第一步制作防尘翼刀位（也称“7”字刀位，每个产品上有四个，正反各两个）。先裁切产品所需模切刀长度，用平切切刀机定位裁切；然后在转角处画上记号[图7 -43(a)和(b)]，用磨床将裁切后的刀片材料打磨转角处（深度0.2mm），留意磨床应使用3mm厚砂轮片[图7 -43 (c)]，磨好后在手动弯刀机上进行弯压[图7-43 (d)]，弯压成型确认以后，进行打桥位[图7-44 (a)]，打完桥位使用胶锤装嵌入基版切缝中[图7- 44(b)]。
2．第二步制作产品尾部“八”字刀两侧的直刀位并安装，先将模切刀裁切产品所需长度[图7-44 (c)和(d)]，与“7”字刀衔接的一头要起鹰嘴，确认长度适合，打桥位装嵌入基版切缝中[图7-45(a)]。
3．第三步“八”字刀制作。先裁切产品所需模切刀刀长（该长度一般为104. 96mm），可用绘图软件计算出转角打磨尺寸（距两端25. 98mm），上磨床使用厚度为0.7mm砂轮打磨，如图7-45 (b)所示，打磨深度为0.2mm，然后使用手动弯刀机弯压成型，两头起鹰嘴衔接，衔接处用砂轮机打磨[图7 -46 (a)]，用刻刀在刀背上划出需打桥位位置，进行到桥位[图7 -46 (b)]，确认合格嵌装进基版相应切缝中[图7-46 (c)]。
4．第四步安装盒头两侧直刀位和盒头顶部直刀位，单边与“7”字刀衔接的一头要起鹰嘴，比对确认长度适合，打桥位嵌装进基版相应切缝中。
5．第五步盒头刀制作。先裁切刀材长度（该长度一般为53mm），转角处上磨床打磨[图7 -47 (b)]，磨好后两头起鹰嘴，起好鹰嘴进行弯压，成型后衔接处进行手工打磨[图7 -47 (c)]，成品合格后嵌装进基版相应切缝中[图7-47 (d)及图7-48 (a)]。
6．第六步开叉口刀位制作及安装嵌入。先裁切刀长，选取直角模具在手动弯刀机上定位弯出，确认成品是否合格[图7 -48 (b)]，合格后上磨床打磨与下叉口衔接处[图7-48(c)]，磨好后打桥位[图7-48 (d)及图7-49 (a)]，打好桥位嵌装进基版相应切缝中。
7．第七步下叉口刀制作安装。先裁切刀长，选取合适模具进行弯压，成型后用刀片垫切，将与上叉衔接的一头在切刀机上起鹰嘴，尾部垫刀0. 53mm切掉，完成制作，合格后打桥位嵌装进基版相应切缝中[图7 -49 (b)]。
8．第八步安装叉口与上“7”字刀相接直刀和叉口与尾部“7”字刀相接直刀，此两处直刀两头都要起鹰嘴衔接，确认长度合格后，打桥位嵌装进基版相应切缝中[图7 - 49(c)]。
9．第九步装针齿制作。装针齿首先定位裁切针齿刀长度，注意齿刀两头齿要完整，齿刀个数要统一，合格后嵌装进基版相应切缝中[图7 -49 (d)]。
10.第十步装线制作。裁切线时先裁长，后裁短避免浪费，长度正常可短0.1~0. 15mm，避免将刀顶弯，嵌装进基版相应切缝中时，先嵌装竖方向再嵌装横向。 |
